一、煙氣換熱器的分類

煙氣換熱器可分為板式、管式兩種。

1、板式交換器，在表面上具有一定的波紋，并且由許多金屬片疊裝而組成的一種換熱器，這一種換熱。這一種換熱器的每個(gè)金屬板片間都有薄矩形通道，通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換，可以通過(guò)結(jié)構(gòu)來(lái)區(qū)分板式換熱器，在電廠中使用的換熱器主要分為兩類①可拆卸板式換熱器②焊接板式換熱器。

2、熱管換熱器，熱管式換熱器在結(jié)構(gòu)上可分為整體式熱管換熱器和分離式熱管換熱器兩種。整體式熱管換熱器的等溫性相對(duì)分離式熱管換熱器較突出，所以可回收熱風(fēng)爐煙道廢氣的低溫余熱。

二、煙氣換熱器的優(yōu)缺點(diǎn)

1、煙氣換熱器的優(yōu)缺點(diǎn)，板式煙氣換熱器多以耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)為原材料，通過(guò)模具進(jìn)行加工，壓制而做成，板片相互組焊而成，不需要密封墊片，所以耐熱能力更強(qiáng)，可根據(jù)不同的工藝要求改變流程形式和流道面積的大小，設(shè)備的表面的光滑也使得其具有不易結(jié)垢的優(yōu)點(diǎn)。

2、熱管蒸發(fā)器的優(yōu)缺點(diǎn)整體式熱管換熱器的等溫性相對(duì)分離式熱管換熱器較突出，所以可回收熱風(fēng)爐煙道廢氣的低溫余熱，另一方面可預(yù)熱助燃空氣和煤氣便是利用了其容易密封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

煙氣是一般耗能設(shè)備浪費(fèi)能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設(shè)備比如印染行業(yè)的定型機(jī)、烘干機(jī)以及窯爐等主要耗能都是通過(guò)煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過(guò)某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量。

進(jìn)步傳熱效率，結(jié)構(gòu)緊湊、熱側(cè)煙氣活動(dòng)阻力相對(duì)較小，也便是壓降小；設(shè)計(jì)時(shí)單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調(diào)整，以調(diào)理熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，避免酸腐蝕，不積灰；鍋爐煙氣與給水完全隔開(kāi)，避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性，這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐；鍋爐煙氣余熱收回體系中，熱管元件相對(duì)獨(dú)立，單根或數(shù)根損壞都不會(huì)影響體系的運(yùn)行；汽包預(yù)留滿足的蒸汽空間，蒸汽含水率低，蒸汽質(zhì)量高。

鍋爐煙氣余熱收回從各種冶金爐排出的高溫?zé)煔馔鶐ё郀t子供熱量的20～50%。冶金爐煙氣和被預(yù)熱介質(zhì)的活動(dòng)方向相反，可較充分地利用煙氣余熱，到達(dá)較高的預(yù)熱溫度，器壁需用耐熱資料制成。

如果蒸發(fā)器余熱鍋爐出現(xiàn)積灰的話，會(huì)加重鍋爐的負(fù)擔(dān)，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致回收的一部分熱量被大量消耗，降低熱量的回收效率。更甚至?xí)拐舭l(fā)器余熱鍋爐發(fā)生堵塞，從而會(huì)導(dǎo)致工作運(yùn)行停滯，耽誤工作進(jìn)程。同時(shí)積灰的產(chǎn)生會(huì)與腐蝕出現(xiàn)相互影響，加重對(duì)蒸發(fā)器余熱鍋爐的損壞程度，因此，在實(shí)踐中一定要重視積灰的問(wèn)題，并找出有關(guān)應(yīng)對(duì)措施。根據(jù)對(duì)積灰產(chǎn)生機(jī)理的分析，主要總結(jié)出以下兩個(gè)應(yīng)對(duì)措施：

1、采用聲波吹灰機(jī)

聲波吹灰機(jī)主要是利用聲震動(dòng)作用在邊界層形成斷續(xù)，這種斷續(xù)會(huì)伴隨著煙氣的逆向流動(dòng)，而這種不穩(wěn)定流動(dòng)使得微粒難以沉積，且破壞沉積物。聲波吹灰具有投資低、清潔的效果會(huì)比較好，且不會(huì)使過(guò)路的部件產(chǎn)生熱應(yīng)力等優(yōu)點(diǎn)，因此是很好的清灰選擇。

2、采用翅片管

翅片管的設(shè)計(jì)減少了外形尺寸以及水力和煙氣阻力，通過(guò)加翅片管進(jìn)而在尾片部位因?yàn)闅饬骼@流會(huì)產(chǎn)生漩渦，可以使顆粒的運(yùn)行軌跡發(fā)生改變，使顆粒在繞過(guò)漩渦后再?zèng)_擊到導(dǎo)管壁上，顆粒的碰撞幾率減少且碰撞的位置發(fā)生后移，這樣能夠很好地起到防止積灰沉積的作用。