防積灰、堵灰、抗腐蝕能力強。通過調(diào)節(jié)熱管冷熱段受熱表面的比例，可以調(diào)節(jié)管壁溫度，使之高于煙氣溫度或腐蝕去，可以有效的阻止因為酸及煙氣中的硫腐蝕。延長換熱器使用壽命，保證換熱器的換熱效率。冷熱流體完全隔開，有效防止水汽系統(tǒng)的泄露。在運行時，由于廢棄的大量沖刷，即使管子受到一定的損壞，也不會造成冷側(cè)的氣水泄露到熱側(cè)，確保了系統(tǒng)的安全運行，這也是該設(shè)備有別與一般煙道中設(shè)備的特點。

針形管余熱鍋爐是采用針形管強化傳熱元件擴展受熱面，水管煙側(cè)的受熱面可大大增加，同時煙氣流經(jīng)針形管表面時形成強烈的紊流，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用。該余熱鍋爐具有結(jié)構(gòu)簡單、熱、運行壽命長、安全可靠、維護方便等優(yōu)點。

煙道式余熱鍋爐：管束設(shè)在用耐火材料砌成的爐膛內(nèi)的水管式廢熱鍋爐.結(jié)構(gòu)與一般燃燒鍋爐很為類似,高溫氣體通過爐膛(或稱煙道),與管束內(nèi)的水間接換熱而產(chǎn)生蒸汽,汽水混合物沿管束上升進入上下汽包,蒸汽分離后,水又重新沿不受熱的下降管進入下汽包,形成自然循環(huán).可配套小型汽輪機發(fā)電。

鍋爐煙氣余熱回收裝置采用熱管做傳熱元件，并用水做降溫介質(zhì)，利用熱管內(nèi)工質(zhì)相變吸收煙氣的熱量，并產(chǎn)生飽和蒸汽供用戶使用。 冶金電爐煙氣含塵粒度較小，其直徑為40~300目，這一粒度的灰塵一般采用布袋除塵器收集灰塵。但是電爐尾氣溫度為500℃至800℃，這一溫度超出了布袋除塵器的許用工作溫度。如果不進行降溫處理，布袋很快燒穿，無法運行。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源及鍋爐運行費用。但排煙溫度降低卻使尾部受熱面中煙氣與工質(zhì)的傳熱溫壓減小，傳熱面積增大，金屬消耗和設(shè)備初投資增多。